适用原料:

原料广泛,秸秆、木片、稻壳、棕榈壳、甘蔗渣等农林废弃物均可,粒径:30-100mm,含水量:≤20%
 

产品特点:

1.结构合理: 采用固定床下吸式炭气联产,垂直上料,液压往复式出渣,自动清灰,焦油含量低,产气稳定。

2.自动化程度高:控制系统采用PLC控制器,互联互锁,故障情况下自动排除安全隐患,自动感应联动上料出渣,系统简单易懂,操作易上手,一人值守,安全可靠。

3.炉体防护好:炉体采用水循环降温,炉温稳定可连续24小时运行工作。

4.环保优势明显:灰分低于1-1.5%,微量二氧化硫,二氧化碳零排放,烟尘浓度低于30mg/m³。

5.原料广泛:秸秆,木片,稻壳,棕榈壳,甘蔗渣,等农林废弃物均可。

6.运行成本低:原料广泛易得,价位低;气化炉气化效率高,可达75%以上;设备故障率低,可减少二次投入;同时可以得到炭、木醋液等,可增加收入。

应用领域:

发电用气、生活用气、蒸汽锅炉、热水锅炉、工业炉窑、焚烧炉、熔烧炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、工业退火炉、沥青加热设备、压铸机.印染行业等等……

原理:

(1)干燥层:炭气联产炉最上层为干燥区,从上面加入的物料直接进入到干燥区,物料在这里同下面三个反应区生成的热气体产物进行换热,使原料中的水分蒸发出去,该层温度为 200~300℃。干燥层的产物为干物料和水蒸气,水蒸气随着下面的三个反应区的产热排出气化炉,而干物料则落入热解区。
(2)热解层:生物干物料向下运行进入热解层,同时将生物质加热,当生物质受热后发生热解反应。通过热解反应生物质中大部分的挥发分从固体中分离出去,在500~600℃时基本完成,剩下木炭。热解区的主要产物为炭、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烃类物质等。
(3)氧化层:热解的剩余木炭与空气发生剧烈反应,释放大量热量。由于是厌氧燃烧,氧气的供给是不充分的,因而不完全燃烧反应同时发生,生成一氧化碳,同时也放热量。在氧化区,温度可达1000℃,反应方程式为:C+O2=CO2+△H △H=408.8千焦在氧化区进行的均为燃烧反应,并放出热量,也正是这部分反应热为还原区的还原反应、物料的裂解和干燥,提供了热源。在氧化区中生成的热气体(一氧化碳和二氧化碳)进入气化炉的还原区,灰分落入下部的灰室中。
(4)还原层:在还原区已没有氧气存在,在氧化反应中生成的二氧化碳在这里同炭及水蒸气发生还原反应,生成一氧化碳(CO)和氢气(H2)。由于还原反应是吸热反应,还原区的温度也相应降低,约为600~800℃。还原区的主要产物为一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)和氢气(H2)。经过厌氧裂解气化后还原层产生的就是木炭。
气化实际上总是兼有燃料的干燥裂解过程。在实际的操作过程中,上述四个区域没有明确的边界,是相互渗透和交错的。所以在气化炉出口,产出气体成分主要为一氧化碳(CO),二氧化碳(CO2)、氢气(H2)、甲烷(CH4)、焦油及少量共他烃类,还有水蒸气及少量灰分。 

技术参数:

项目总类别 分类别 HQ-LX1500 HQ-LX1800 HQ-LX2000 HQ-LX2200 HQ-LX2400 HQ-LX2600 HQ-LX3000
燃料 用料量 80-140kg 160-280kg 300-400kg 500-600kg 700-800kg 900-1000kg 1200-1500kg
粒度 木片:30-50mm ;植物秸秆≤100mm
含水率 10%-15%
生物质气体 理论产量 240-320m3 480-680m3 900-1200m3 1200-1400m3 1600-1800m3 2200-2600m3 2800-3200m3
主要成份 CO:20-25% H2:8-15 CH42-4% CO2:2-4% N2:40-45% O2:≤1.0%  
混合气热值 1100-1300kcal/m3
性能 气化率
M3/kg
木本:2-3 m3 草本:1-1.5m3
副产品   以木片为例:每吨原料可产炭200-400kg、焦油30kg、木醋液250kg
  工作压力
Kpa
-15*10 -30*10
额定功率 kw 29.22kw 29.22kw 29.22kw 29.22kw 31.12kw 37.5kw 40.5kw

生物质燃气的主要成分

类别 CO H2 CH4 CO2 N2 O2 CmHn H2S
含量 20-25% 10-13% 2-4% 13% 46% 1% 0.8 16.4mg/Nm3

生物质炭气联产炉与其他能源对比经济效益分析表(以10T锅炉为例):

生物质炭气联产炉与其他能源对比经济效益分析表(以10T锅炉为例)

  热量需求 连续性/h 燃料消耗 单价 万元/月 万元/年(10个月) 备注
柴油 600万大卡/h 24 588.5kg/H 6.8元/kg 288.13 2881.3  
重油 600万大卡/h 24 631.6kg/H 4.8元/kg 218.28 2182.8  
天燃气 600万大卡/h 24 705m3/h 3.5元/m³ 177.66 1776.6  
生物质气化炉 600万大卡/h 24 2000kg/h 0.3元/kg 43.2 432  
注:以上参数按10吨锅炉为例计算,相关燃料价格按照当地价格为准。

改造为生物质炭气联产炉后的节省利润

序号 项目 分项 数量 单价 消耗/产出
(天(24h))
消耗/产出
(月)
消耗/产出
(年(10个月))
合计
1 消耗 木片 2000kg/h 0.3元/kg 14400元 43.2万元 432万元 432万元
2 产出 生物质炭 400kg/h 0.8元/kg 7680元 23.04万元 230.4万元 311.04 万元
木焦油 40kg/h 0.8元/kg 768元 2.304万元 23.04万元
木醋液 400kg/h 0.2元/kg 1920元 5.76万元 57.6万元
3 实际支出:432-311.04=120.96万元/年

注:使用炭气联产炉以木片为原料会产生副产品,会带来一定的经济效益,所以使用气化炉的后期运行成本就会低很多。

改造成生物质炭气联产炉后实际节省利润

传统能源 节省后每月的净利润(万元) 节省后每年的净利润(万元)
柴油 288.13万元/月-12.1万元/月=276.03万元/月 28813.万元/年-121万元/年=2760.3万元/年
重油 218.28万元/月-12.1万元/月=206.18万元/月 2182.8万元/年-121万元/年=2061.8万元/年
天然气 177.66万元/月-12.1万元/月=165.56万元/月 1776.6万元/年-121万元/年=1655.6万元/年

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